对球磨分级生产线轴承研究改造

国内外对于滚动轴承式球磨分级生产线的研究

国外自上世纪八十年代在大型球磨分级生产线就己经使用滚动轴承式球磨分级生产线，90年代初，我国首先在水泥行业开始使用滚动轴承式球磨分级生产线，2000年左右，冶金矿山相继在大型磨机上使用滚动轴承式球磨分级生产线，到2003年，冶金矿山在Φ2700×3600球磨分级生产线上普遍推广滚动轴承式球磨分级生产线。在国内，埃尔派粉体率先在Φ3200×3600球磨分级生产线上，采用滚动轴承式球磨分级生产线，自2005年7月投入生产以来运行一直良好。目前，有些单位准备在更大的球磨分级生产线上进行改造。2006年，山东埃尔派机械对Φ5500x1800湿式自磨机两个滑动轴承改为滚动轴承，并取得了成功。

目前，国内Φ2700以上的球磨分级生产线成千上 台，全部采用滚动轴承式球磨分级生产线，在不影响磨矿 的前提下，每年可节电数亿元。现在，国内矿山新上的球磨分级生产线有大型化的趋势，只要大型滚动轴承制造质量过关，采用滚动轴承式球磨分级生产线应是 方案，其节能 。

球磨分级生产线的轴承

大型球磨分级生产线采用滚动轴承时，首先考虑轴承的强度，尤其是轴承的接触强度、疲劳强度，轴承在正常维护下，寿命应不低于10年以上；其次是轴承的振动问题，轴承初始游隙要合适，要能消除磨机制作、安装的误差、筒体受力而产生的挠度以及筒体、轴承热变形，游隙过大，轴承振动大，游隙过小，轴承在运转中温度升高，轴承有可能抱死；球磨分级生产线的润滑与密封是保证轴承使用寿命的前提。

球磨分级生产线的轴承改造技术分析

近些年国内外 对于球磨分级生产线的改造研究越来越多，其中轴承技术改造后的主要技术要素分析如下。

1、调心滚子轴承的因素

在球磨分级生产线的运转中，调心滚子轴承的特点有：承载能力大；主要承受径向载荷，也能承受任一方向的轴向载荷，适合在重载和振动载荷下工作，不能承受纯轴向载荷；轴和外壳的轴向位移限制在轴向游隙范围内；调心性好，能补偿同轴度误差，极限转速低。由于在重载下，球磨分级生产线会产生较大的绕度。而在磨机运转中，因筒体受热变形，需要保证轴承在轴向能够存在一定的游隙。

2、轴承的密封

球磨分级生产线的工作环境恶劣，因此对轴承密封提出了较高的要求，如果轴承密封不严，致使外界有异物和粉尘进入，引起轴承滚道的颗粒磨损，使轴承升温，润滑油粘度下降，润滑 下降，润滑油更容易出现泄漏现象。水分和有害气体进入轴承，可能使轴承零件受到侵蚀，会降低轴承的寿命。轴承的内、外端盖采用迷宫密封。球磨分级生产线中空轴与进、出料口采用锥面配合密封，另外还增加一个“O”形密封圈，以防止磨机筒体内矿浆进入主轴承。

ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

球磨分级生产线中的球磨机

安全按德国矿物加工要求设计；优化了球磨机的长径比；篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却；衬板和研磨介质，按德国材质要求制作；研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率；优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗；和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

球磨分级生产线中的分级机

选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机；确保更佳的顶点切割；可调节冲洗气流，提高分级效率；物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染；优化转子设计达到低能耗；可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

球磨分级生产线中的定量系统

球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料；分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性；高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内；气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

按矿物量身订制

球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球（段）级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

按细度选机型

分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

产品粒度控制灵活

当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。