物料在球磨分级生产线的作用过程

球磨分级生产线的筒体是水平安装的，物料从入磨到出磨的过程必须从粗到细，要经历重重物料和研磨体的堆积层，行进线路较为曲折。

在磨机筒体中既不能使符合要求的细粉及时分离，及时出磨，又不能迫使合乎要求的物料强制前进，全靠合乎出磨要求的物料自流出磨。只有靠近出口端的细料，才有机会进入下一磨或出磨。磨筒中物料粗细混杂，难舍难分，很难出磨，这些合乎要求的微细粉料在磨筒中起粘结钢球、衬板和微粉结聚作用，不仅降低碎磨 而且产生重复和过粉磨。既降低粉磨效率也降低成品质量。由于筒体中的物料只有横向旋转运动而无沿轴心线的纵向运动，磨细了的物料要经过长长的筒体和层层障碍，还得自己分离，水平前进，当然十分困难，致使效率低。

通过山东埃尔派机械 长时间的研究观察，我们认为球磨分级生产线工作效率低下是由许多方面共同作用所造成的。其中，传动损耗、偏心转动、介质冲击次数少、介质冲击物料机遇较少、粉尘等形成衬垫缓冲吸收能量、物料分离以及出料难等方面属于球磨分级生产线本身粉磨机理以及工作原理的原因，无法通过调整工作参数等方法去进行改进。

而球磨分级生产线内研磨体运动状态不理想，以及研磨体不动层存在降低粉磨 这两点，则可以通过设置合理的球磨分级生产线工作参数去 。球磨分级生产线在设计时的主题思路是将大量甚至全部研磨体产生抛射运动和抛落高度，对物料产生尽可能大的冲力。

基于这些，通过离散单元法数值模拟球磨分级生产线介质运动，找出介质工作参数对介质运动规律以及有用功率的影响，从而进一步找出合理的介质工作参数，将有助于我们提高球磨分级生产线能量利用率。

ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

球磨分级生产线中的球磨机

安全按德国矿物加工要求设计；优化了球磨机的长径比；篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却；衬板和研磨介质，按德国材质要求制作；研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率；优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗；和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

球磨分级生产线中的分级机

选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机；确保更佳的顶点切割；可调节冲洗气流，提高分级效率；物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染；优化转子设计达到低能耗；可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

球磨分级生产线中的定量系统

球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料；分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性；高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内；气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

按矿物量身订制

球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球（段）级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

按细度选机型

分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

产品粒度控制灵活

当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。