磨矿过程中影响球磨分级生产线工作的因素

由于在闭路磨矿工艺中，球磨分级生产线性能会受到分级机性能的影响，因此，我们需要对铝土矿连续球磨分级过程进行详细的研究分析。经破碎后的原矿(也称为新给矿)、水和螺旋分级机分级机返砂不断加入到磨机中，磨机筒体连续 转动，在一定的钢球装载量、钢球配比、球料比和矿浆浓度等有利条件下，矿物被磨碎，而出料端不断排出被磨碎的物料。

在磨矿的生产过程中，原矿是将来自不同矿源的矿石经过复杂的配矿、破碎后得到的，其 粒度一般为12mm，但也会随着破碎作业的需要进行调整。现场操作人员每隔一定的时间会筛析检测分级溢流的粒度(-200目部分的含量)，根据检测结果来调整球磨分级生产线的下料量、磨矿和分级加水量，从而控制磨矿分级的粒度和浓度指标，顺利 磨矿分级作业。下料量是由皮带称测量的;各加水点加水量是由流量计测量。由于钢球会随着工作时间的进行而逐渐磨损，因此在生产过程中，需要对球磨分级生产线周期性地进行补球。

ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

球磨分级生产线中的球磨机

安全按德国矿物加工要求设计；优化了球磨机的长径比；篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却；衬板和研磨介质，按德国材质要求制作；研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率；优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗；和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

球磨分级生产线中的分级机

选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机；确保更佳的顶点切割；可调节冲洗气流，提高分级效率；物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染；优化转子设计达到低能耗；可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

球磨分级生产线中的定量系统

球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料；分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性；高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内；气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

按矿物量身订制

球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球（段）级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

按细度选机型

分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

产品粒度控制灵活

当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。