粉煤灰磨粉设备气力除灰系统的工作原理 固体废弃物的高值化利用

利用粉煤灰微珠替代氧化铝粉体制造陶瓷膜，利用其球形微珠体作为致孔剂可以获得更好的过滤效果，也大大降低原料成本。利用粉煤灰微珠的空心、微孔、球形特点，可以用于保温、降噪、轻体、吸附材料或载体等。

气力除灰系统是以空气为输送介质和动力，将锅炉各集灰斗的干灰输送到指定地点的一种输送方式，适于中短距离定点输送，既保持了灰的活性，又没有灰水污染等问题。由于输送气流速度高，输送管道和个别设备磨损严重，其输送距离受动力设备压力的限制。根据系统压力的不同，可分为负压(真空式)和正压(压力式)两大类。负压系统是靠系统内的负压将空气和灰一起吸入管道内，然后送入一个中转灰仓内，物料的整个输送过程是在低于大气压力下进行的。粉煤灰粉磨设备压力式系统则是用高于大气压力的压缩空气来推动物料进行输送的。

负压气力除灰系统由受灰设备、输送管道、收尘设备和抽气设备组成。一般负压系统均与其他系统联合使用。

1、粉煤灰加工设备给料设备：压气力除灰系统中的给料设备主要是用来定量、连续或间断地向系统供料。我国火力发电厂使用的是物料输送阀(也称E型阀)。其结构是阀中有一个滑动阀门，由气缸控制其启闭。吸入系统的空气由两个位于灰斗出口和滑动阀门之间的进风阀供给，当系统负压达到一定值时，滑动阀门打开，进风阀使空气与干灰混合并进入输送管道。

2、收尘设备：负压气力除灰系统中，收尘设备的主要作用是将粉煤灰从输送气流中分离出来，并将灰排至指定地点。由于系统中灰的浓度较高，为保护环境和系统抽气设备，采用二级除尘。前列级多采用旋风除尘器，第二级多采用袋式除尘器。除尘器应简单、可靠，运行维护方便，除尘效率高，一般组合效率不应低于99%。除尘器排灰时需要严密，不会向装置内漏气。

山东埃尔派粉体科技有限公司粉煤灰专用分选机，处理量大，单机设计最大产能可达250-300t/h，分级粒度调整方便，分级电机采用变频器控制，产品粒度45μm筛余量可在5-25%之间任意可调，分选效率高，对于流动性好的物料可以达到80%以上，结构紧凑，投资省，能耗低，与外置风机组成闭路循环，简化工艺，降低了投资与装机容量。耐磨损，使用寿命长。分选机内部风速较高的易磨损部位采用陶瓷内衬，分级转子采用耐磨合金材料，智能控制，操作简单，一键启动，操作工人只需简单培训即可上岗。