除尘过程及各类除尘器的比较 粉煤灰的低成本超细研磨

粉煤灰主要由于该系列产品比表面积可达700-3000㎡/kg，细度比水泥和S95矿粉等细的多，比硅灰等球形度高，流动性、分散性好，且主要化学成分是活性氧化硅、活性氧化铝、活性氧化钙等，在水泥混凝土体系中，一方面起到填充、润滑、解絮、分散、致密等物理作用，另一方面该产品中的活性氧化硅、活性氧化铝等活性氧化物与水泥水化时析出的氢氧化钙晶体、水化硅酸钙凝胶等胶凝材料、集料带入的有效碱、硫酸盐、氯离子等对水泥石和混凝土强度及耐久性不利的物质起化学反应，生成对水泥石和混凝土强度及耐久性有利的硅铝酸钙凝胶和其他有益化合物，在物理和化学两个方面作用下，改善了新拌混凝土的工作性如：流动性好、保水性好、不泌水、不离析、坍落度经时损失小、泵送性好等优点。改善浆体与集料界面的粘结度，减少硬化混凝土的孔隙，减小孔径，致密结构及体积稳定性，增强混凝土抵御各种化学侵蚀和抑制碱集料反应能力，显著提高水泥石和混凝土的耐久性。

通过分析含尘气体在除尘器内运动与变化的规律，各类除尘器都包括捕集分离、排尘和排气三个过程。由于粉尘所受的作用力及分离过程不同，各类除尘器的适用范围、制造和运行费用等都不尽相同。

1.除尘过程：大类型六种除尘器的捕集分离、排尘和排气三个过程。

2.四大类型除尘器的比较。

除尘装置的选用：烟性质、状况及其变化，各种除尘器的特性及适用范围是选择除尘器的两个基本因素。另一方面，粉煤灰粉磨灰的处置和利用方式也是选择除尘器的重要因素。

排烟性状及其变化根据尘粒的性质及其变化如下六点。

(1)分散度。指粉煤灰中各种粒级的质量百分组成。它在很大程度上取决于燃煤种类、磨煤机类型及其控制、燃烧方式及程度等。

不同型式的除尘器对尘粒分散度有不同的适应性。粉煤灰粉磨设备粒径在10μm以上时，可选用旋风除尘器，而当数微米以下的微粒占大部分时，宜选用湿式、过滤或电除尘器等。

(2)含尘浓度。指单位体积烟气内含有的烟尘质量。不同燃烧方式的锅炉的排烟含尘浓

(3)尘粒密度。对除尘装置的影响较大，特别是在重力、惯性或旋风除尘装置中表现得更为明显。

(4)尘粒比电阻。对电除尘器的影响大，必要时需调整烟气温度和性质，使尘粒的比电阻保持在104～5×l010Ω・cm的范围内。

(5)尘粒的粘附性。即尘粒间的凝聚或尘粒对器壁粘附堆积的附着力。除影响除尘器效率外，尘粒的粘附性还是造成除尘装置机械故障或管路堵塞的原因。

(6)其他特性。如磨损性、亲水性等对除尘器的选用也有一定的影响。

烟气的性质及其变化如下。

(1)烟气量。即锅炉燃烧过程中所产生的废气流量，它是合理选用除尘器的一个重要因素。烟气量可以通过燃煤量，煤中碳、硫、氢、氧等元素含量，过剩空气系数等计算出来。

(2)烟气温度和露点。烟气温度变动时，烟气的粘度、粉尘的比电阻都有变化，对重力、旋风或电除尘器的效率都有影响。烟气温度也是袋式过滤除尘器选择滤布材料的重要根据。烟气温度处于露点之下，会引起除尘器中金属腐蚀、烟尘粘附以及堵灰等很多问题发生。

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